Платы управления ЧПУ и ПО/ПО для лазерной резки STAC-SC2000

1. Платы управления STAC-MCC3721

Платы управления используются для управления лазерами, лазерными режущими головками, датчиком движения XYZW и конденсатором высоты в режущих головках.STAC-MCC3721H предназначен для управления движением по 3 осям XYZ, а STAC-MCC3721NC — для управления движением по 4 осям XYZW.

Порты ввода/вывода определены в следующей таблице.

2. Программное обеспечение для лазерной резки STAC-SC2000

Программное обеспечение для резки с ЧПУ STAC-SC2000 предназначено для лазерной резки плоских волокон, которая включает графическое рисование и редактирование, управление процессом резки, управление процессом резки, мониторинг системы, мониторинг и отладку компонентов и так далее.

Функции:

1) Простые операции, мощные функции.

• Разработанное на основе RIBBON framework, оно имеет уникальный дизайн и простое в использовании программное обеспечение.

• Дизайн пользовательского интерфейса более гуманизирован, им проще пользоваться даже без обучения.

• Благодаря мощным функциям CAM, основанным на дизайне AUTOCAD, поддерживают импорт графики, рисование графики, редактирование графики и преобразование графики, оптимизацию графики и так далее.

• Интеллектуальный захват, который делает рисование более удобным и точным.

• Дизайн опций с уникальными свойствами, который помогает пользователю легче создавать графику резки.

• Поддержка различных методов сортировки, автоматическая сортировка может распознавать пленку внутри или снаружи изображения, чтобы обеспечить оптимизацию планирования траектории.

• Мощная функция ведущей линии, поддержка различных способов ведущей линии, автоматическое добавление подходящей ведущей линии на основе графических вложенных отношений.Поддержите проверку/изменение мешающей направляющей линии одним щелчком мыши.

2) Полный процесс резки, легкая отладка.

• Поддержка всех видов процесса резки: секционное сверление, постепенное сверление, многоступенчатое сверление, резка пленкой, резка с фиксированной высотой, предварительное сверление и т. д.

• Поддержка мощности/частоты лазера, регулируемая скоростью, чтобы уменьшить или избежать проблемы обжига углов при резке углеродистой стали.

• Поддержка многослойной резки или маркировки и других способов обработки.

• Поддержка микростыков, зазоров, перерезания, перемычек, компенсации пропила и т. д.

• Мощная база данных материалов, которая может сохранять все виды процессов резки материалов.

• Поддержка сложных функций: поиск краев, обрезка мух и т. д.

• Поддержка отслеживания положения разбивки/вперед/назад и так далее.

3) Сигнализация в реальном времени, стабильная и надежная.

• Поддержка измерения ошибок при работе, он может проверять ошибку между рабочей орбитой и графической ошибкой.

• Тревога в режиме реального времени о состоянии емкостного контроллера высоты, лазерного источника, вспомогательного газа электрической лазерной режущей головки и другого оборудования обеспечивает безопасность во время резки.

• Более 50 различных видов сигналов тревоги, чтобы обезопасить оборудование в целом и избежать неправильной работы пользователя.

Дизайн пользовательского интерфейса очень понятен, сверху вниз: параметр заголовка, параметр инструмента, параметр будильника, параметр просмотра, параметр управления работой, панель сообщений, параметр графических параметров и строка состояния.Функции каждой секции показаны ниже:

Блок-схема операции:

Полный комплект состоит из лазерной режущей головки, платы управления и программного обеспечения для резки.

Функции каждой части резюмируются следующим образом: