новости компании о Вот некоторые ключевые факторы, которые могут повлиять на качество точечной сварки лазерной станковарки

С тех пор как в 1960 году ученые изобрели первый лазерный луч, люди рассматривали лазерную обработку как научную производительную силу.Технология лазерной обработки широко используется в промышленности из-за ее гибкой обработки и преимущества повышения эффективности производстваЛазерная сварка - это эффективный и точный метод сварки, использующий высокоэнергетический лазерный луч в качестве источника тепла.которые вместе с лазерной резкой и лазерной маркировкой составляют "тройку" технологий лазерной обработки.

Однако, по сравнению с лазерной резкой и лазерной маркировкой, время разработки лазерной оловянной сварки относительно короткое, и сложность обработки также больше.Вопрос о влиянии на качество точечной сварки лазерных станковарных машин стал проблемой для клиентов при покупке оборудования для сварки лазерных станковSintec Optronics считает, что основные факторы включают в себя ток сварки и время включения, давление электрода и шунт.

1. В зависимости от размера тока сварки и длины времени включения, точечная сварка может быть разделена на два типа:твердая и мягкая спецификацииСпецификация пропускания большого тока за короткое время называется твердой спецификацией, которая имеет преимущества высокой производительности, длительного срока службы электрода и небольшой деформации сварки,и подходит для сварки металлов с хорошей теплопроводностьюСпецификация пропускания меньшего тока в течение более длительного периода времени называется мягкой спецификацией, которая имеет более низкую производительность и подходит для сварки металлов с склонностью к отверждению.
2. Напряжение на электроде. При точечной сварке давление, наносимое на сварку через электрод, называется давлением на электроде.Когда давление высокое, он может устранить пористость сокращения и отверстия сокращения, которые могут возникнуть во время затвердевания косточки, но сопротивление и плотность тока уменьшаются,приводит к недостаточному нагреву сварки, уменьшение диаметра косточки и уменьшение прочности пятна.

Размер давления электрода может быть выбран на основе следующих факторов:

(1) Материал сварки. Чем выше высокотемпературная прочность материала, тем больше требуемое давление на электроде.должно быть выбрано более высокое давление на электроде, чем при сварке низкоуглеродной стали.

(2) Параметры сварки: чем жестче спецификация сварки, тем больше давление на электроде.

3. Шантинг: во время точечной сварки ток, протекающий за пределы основной сварной цепи, называется шантингом.приводит к недостаточному нагреву, что значительно снижает прочность места сварки и влияет на качество сварки.

Факторы, влияющие на степень мантажа, в основном включают следующие аспекты:

(1) Толщина сварки и расстояние между точками сварки. По мере увеличения расстояния между точками сварки увеличивается сопротивление шунта, а степень шунта уменьшается.При использовании обычного расстояния между точками 30-50 мм, шантный ток составляет 25%-40% от общего тока, и по мере уменьшения толщины сварки, степень шанта также уменьшается.

(2) Поверхностное состояние сварки: когда на поверхности сварки присутствуют оксиды или грязь, сопротивление при контакте между двумя сварками увеличивается,и ток, проходящий через зону сварки уменьшаетсяРабочая часть может быть обработана кислотным маринованием, пескоструйным или шлифовальным способом.