новости компании о Как выбрать вспомогательный газ для лазерной резки?

Для того, чтобы обеспечить достаточное сгорание, не оставляя остатков или краевых отломок, а также для защиты осциллятора и других принадлежностей,в лазерной резке с помощью вспомогательных газов для сгоранияДля обобщения затрат на переработку и конкретных условий работы, распространенными вспомогательными газами являются кислород, азот, воздух, аргон и т.д.Ниже приведен краткий анализ того, для какой среды обработки каждый газ подходит.Ниже приведен краткий анализ того, для какой среды обработки каждый газ подходит.

Воздух

Воздух является самым основным вспомогательным газом для обработки, за исключением сжатия, почти без затрат.концентрация кислорода не слишком высокаИ через сжатие воздуха, вы можете безопасно контролировать давление, поток и качество воздушного потока, так чтобы регулировать эффект обработки вовремя.Тем не менее, воздушная обработка не имеет дополнительного эффекта ускорения, а также не имеет возможности защитить поверхность резки.

Воздух имеет самый широкий спектр применений и может использоваться на металлических материалах, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы, а также на неметаллических материалах, таких как дерево и акрил.Кроме этого, фактор риска использования сжатого воздуха относительно низок.

Кислород

Кислород подходит для использования в качестве вспомогательного средства при обработке металлов. Достаточное количество кислорода также оказывает воздействие сгорания, что приводит к более полному сгоранию в месте обработки,повышение эффективности и сделать его одним из самых быстрых из всех вспомогательных газовИспользование высоких потоков кислорода может помочь освободить остатки от металлического материала, тем самым уменьшая проблемы шлака и почернения.

Кислород можно рассматривать как помощь для углеродных и низколегированных стальных материалов, а также для обработки более толстых плит, или когда требования к качеству и поверхности не столь высоки.при использовании кислорода высокой концентрации, следует обращать внимание на вопросы безопасности, когда используется осторожно, вдали от огня и лазерного источника тепла.

Азот

Кроме того, азотная обработка имеет некоторые особенные преимущества: азот предотвращает окислительные реакции и выдувает расплавленный материал, поддерживает относительное охлаждение заготовки,и сохраняет поверхность резки гладкой, как новая для лучшего качества резки.

Обработка азота более подходит для резки нержавеющей стали и других материалов.Хранение азота неудобнее, чем кислорода., в то время как количество азота на единицу времени обычно больше, чем кислорода, что делает общую стоимость переработки азота может быть выше.

Инертные газы

Инертный газ можно рассматривать как усовершенствованную версию азотной помощи, которая является более инертной и помогает защитить внешний вид пореза, а также помогает минимизировать область, пораженную теплом.Инертные газы сложно и дорого подготовить., и обычно используются для обработки специальных материалов, таких как сплавы титана и меди.

Для лазерной обработки выбор вспомогательного газа должен рассматриваться не только с точки зрения эффекта обработки, но и с точки зрения скорости обработки, стоимости потребления, безопасности и других факторов.для всестороннего выбора наиболее подходящего вспомогательного газа.