новости компании о Введение и анализ применения технологии переработки лазерного облицовки

С непрерывным развитием современной науки, технологий и промышленности рабочая среда деталей становится все более сложной.требования к поверхностным характеристикам становятся все более высокимиОбычно из-за неисправности поверхности и металлолом являются: лопатки ротора, части вала, части редуктора, формы и так далее.

В общих характеристиках деталей для удовлетворения условий условий работы при условии только поверхностного повреждения деталей могут быть отремонтированы.Если части могут быть отремонтированы из-за неправильной обработки или повреждения службы, вызванного сбросом, не только может сэкономить огромные экономические и временные потери, но и улучшить использование ресурсов, в соответствии со стратегией устойчивого развития Китая.

В настоящее время существуют методы лазерного покрытия, вакуумного сплава, вакуумного покрытия, сварки вольфрама с инертным газом (TIG) и ремонта плазменного покрытия.Лазерная облицовка соответствует требованиям условий работы заготовки, облицовка различных конструктивных компонентов из металла или неметалла, изготовление теплостойких, коррозионностойких, абразионностойких, окислительностойких, антиутомляющих или оптических, электрических,магнитные свойства поверхностного покрытия. лазерное облицовка - это своего рода быстрый процесс охлаждения, тепловой ввод на ремонтную деталь во время процесса облицовки является небольшим, зона, подверженная воздействию тепла, является небольшой,Организация облицовочного слоя в порядкеПоэтому использование лазерной облицовки для ремонта ротора и других частей имеет большие преимущества по сравнению с другими методами.Технология лазерного покрытия решает ряд технических проблем, таких как термическая деформация и тепловое утомление, которые неизбежны в процессе традиционной электрической сварки, аргонная дуговая сварка и другая термическая обработка,и также решает противоречие между слоем облицовки и субстратом с плохой прочностью связывания в процессе традиционного электропокрытия, распыление и другая холодная обработка, что обеспечивает хороший способ для ремонта поверхности.

Введение в процесс

Для механических деталей с износом, коррозией, ползанием, усталостью и повреждением перелома, технология лазерной облицовки используется для синхронизации порошка сплава в расплавленный бассейн,и слой облицовки со специальными свойствами образуется путем быстрого затвердеванияУсловия облицовки свободны от пор и трещин, с твердостью от 20 до 60 HRc, что соответствует требованиям различных условий работы и производительности.Подходит для облицовки/переработки всех видов сложных форм и больших деталей, восстанавливая размер и производительность неисправных деталей, улучшая производительность поверхности и продлевая срок службы.

Характеристики процесса

1、Низкий тепловой вход, небольшая зона теплового воздействия, небольшая деформация, только небольшое количество обработки;

2、 уменьшить потерю сплавного материала;

3, скорость разбавления менее 1%, может поддерживать специфические свойства слоя облицовки синтеза;

4, гибкий, автоматизированный, короткий цикл обработки, низкая стоимость, производительность может быть лучше, чем новые продукты;

5、Металлургическое связывание с субстратом с высокой прочностью связывания;

6, использование специального порошка из сплава, обшивка слоя может иметь износостойкость, коррозионностойкость, устойчивость к усталости и другие характеристики;

7, организация облицовочного слоя имеет полную мелкозернистую структуру, с отличной прочностью и прочностью.

Анализ применения лазерной облицовки

Ремонт лопастей ротора

Клинки ротора, также известные как динамические листы, являются клинками, которые вращаются с ротором на высокой скорости,реализация преобразования энергии между воздушным потоком и ротором посредством высокоскоростного вращения лопастей- лопасть ротора должна выдерживать большие массовые инерционные силы, большие аэродинамические силы и вибрационную нагрузку, а также выдерживать коррозию и окисление окружающей среды,а также высокоскоростной работы небольших частиц эрозии, но обработка сложнее, лопатка ротора турбины, но также в высокотемпературном состоянии работы.надежность и срок службы ключевых частей, и его условия работы очень суровы и легко повреждаются, поэтому требования к характеристикам материалов также значительно улучшились, одновременно увеличивая экономическую стоимость материалов,но и для его ремонта, чтобы принести широкий рынокПрименение лазерного процесса облицовки на лопатках ротора хорошо изучено, что также обеспечивает благоприятные предпосылки для его применения в ремонте.

Ремонт частей вала

Обычно основными причинами отказа деталей вала являются деформация вала, перелом вала, отказ поверхности вала.Исследования показали, что повреждение деталей вала, таких как валы генератора и различных валов трансмиссии, в основном обусловлено износом.Среди них деформация вала, перелом вала не поддается ремонту, в то время как износ на основе неисправности поверхности может быть отремонтирован.Использование высокопроизводительной лазерной технологии по ремонту облицовки может быть в части вала поверхности неисправности, лазерная облицовка слоем сплавного материала на основе железа, так что облицовочный слой сплава поверхности деталей имеют хорошие механические свойства, будут сброшены части для повторного использования.

Ремонт класса плесени

Формы играют важную роль в литье литья и обработке пластиковой формы, его производственный процесс сложен, длительный производственный цикл, высокие затраты на обработку.неисправность ремонта и повторного использования формыПродолжительность службы формы зависит от способности к противоизносным и противомеханическим повреждениям, когда чрезмерное износ или механическое повреждение,должны быть отремонтированы, чтобы возобновить использованиеЛазерное покрытие стало горячей точкой исследований по ремонту форм, что привлекло большое внимание ученых внутри страны и за рубежом.

Лазерное покрытие для достижения поверхностного износа метода ремонта форм может быть обобщено следующим образом:высокомощный лазерный луч с постоянной мощностью P и горячим порошковым потоком одновременно на поверхности формы, часть падающего света отражается, часть света поглощается, мгновенная поглощенная энергия превышает критическое значение, металлические плавильные бассейны плавления,и затем быстро затвердевает, образуя металлургическое соединение слоя облицовкиЛазерный луч сканирует туда и обратно, линию за линией и слой за слоем, чтобы восстановить форму в соответствии с маршрутом, указанным приложением для вторичной разработки CAD.отремонтированная форма требует небольшой или вообще не требует переработки.

Области применения

Применяется в электроэнергетике (ротор турбины, лопатки), горнодобывающей промышленности (коленчатые механизмы, сверлялки, гидравлические стержни), машиностроении (шахты, стержни), нефтехимии (диски турбины, роторы, стержни для толкания масла), на судах (коленчатые валы,лопасти двигателя, валы подшипников), локомотивы (валы, лопатки турбины, буги, поршны), формы (штамповые формы, ковальные штампы, формы для литья на давке) и другие отрасли промышленности, качество продукции надежное,Качество переработанной продукции надежное и имеет хорошие экономические и социальные последствия..

Технология ультравысокоскоростной лазерной облицовки, упомянутая в статье, также разделена на технологию лазерной облицовки наружной стенки и технологию лазерной облицовки внутренней стенки.

Ультравысокоскоростное лазерное покрытие в основном используется для быстрой подготовки коррозионно-устойчивых, износостойких или других специальных покрытий на поверхности валов, дисков и других частей,такие как цилиндры, колонны, ролики, шпиндели, тормозные колодки и т. д., которые востребованы в большом количестве приложений во многих отраслях промышленности, таких как угольные машины, транспорт, металлургия, морские платформы,буровые и горнодобывающие и тяжелые машины, и т. д. Не только для производства новых деталей, но и для поверхностного ремонта используемых деталей и в производстве.но также для поверхностного ремонта эксплуатационных деталей и в производстве.

Внутренняя лазерная облицовка в основном используется для подготовки износостойких и коррозионно устойчивых покрытий для внутреннего отверстия и стенки деталей или для быстрого лазерного ремонта.Оснащая различные оптические системы, он также может использоваться для обработки слепых отверстий в конце трубопроводной фитинга путем наклона лазера и порошка на 45°; или вращения оптической головки внутренней стенки путем оснащения двигателями,который используется для вертикальной облицовки тяжелых деталей или деталей, которые нелегко поворачивать; и может также использоваться для лазерного ремонта и сварки деталей в узких и ограниченных положениях.бурение, энергетики, тяжелых машин, аэрокосмической промышленности и так далее.

Для удовлетворения разнообразных потребностей предприятий система лазерной обработки обычно должна быть адаптирована с учетом функциональности продукта, а также затрат на входные ресурсы.Основываясь на многолетнем опыте в разработке оборудования, Wuhan Sintec Optronics использует модульные концепции проектирования для формулирования оптимальной программы производства оборудования, обеспечивает разумное сочетание основных компонентов, механизмов движения,мониторинг качества, прикладного программного обеспечения и других модернизированных пространств, предоставляя при этом услуги по проверке процессов лазерной обработки.разработка многофункционального композитного оборудования.

В дополнение к компании, чтобы предоставить клиентам с партиями лазерной обработки услуг, также может предоставить клиентам на месте производственной линии производства и обработки услуг, чтобы обеспечить материалы,переработка, оценка эффективности до и после сближения всей производственной цепочки технической поддержки,без необходимости для клиентов осуществлять большие инвестиции в оборудование или нанимать профессионального персонала.