новости компании о Понимание "четырех основных критериев оценки качества лазерной резки" в одной статье

Применение лазеров в резке металлических материалов широко известно, но многие люди не знают, как оценить качество при использовании лазерных режущих машин.Качество резки обычно оценивается по таким аспектам, как шероховатость поверхности, откиды внизу, перпендикулярность и ширина ребра.

1. Грубость поверхности
   Под воздействием потока воздуха и скорости подачи при лазерной резке материалов на поверхности образуются вертикальные (или наклонные) зернистые узоры,с более глубокими зернами, указывающими на более грубую поверхность, и более мелкими зернами, указывающими на более гладкую поверхность. Грубость поверхности влияет не только на эстетику края, но и на характеристики трения.Грубость поверхности может быть постоянно оптимизирована путем регулирования мощности лазера, скорость подачи, фокусное расстояние, тип и давление вспомогательного газа и т.д.
2. Внизу - отрыжки
   Принцип лазерной резки металла заключается в том, чтобы мгновенно испарить металл с помощью высокоэнергетического лазера и удалить фрагменты на поверхности заготовки с помощью газа.такие факторы, как толщина пластинки, недостаточно газа
3. При этом требуется дополнительная работа по очистке, что требует дополнительного времени.Бурры и висящие фрагменты на дне заготовки являются очень важными стандартами для оценки качества резки.
4. Перпендикулярность
   Для тонких металлических пластин перпендикулярность лазерной резки может быть проигнорирована, но когда толщина материала превышает 10 мм, перпендикулярность режущих краев становится очень важной.Когда отдалились от фокусной точки, лазерный луч расходится, расширяясь вверх или вниз в зависимости от огневого положения.Несколько миллиметров отклонения края от перпендикулярной линии означает более высокое качество резки для более перпендикулярных краев.
5. Ширина ребра
   Ширина резки отражает точность обработки, обычно не влияет на качество резки,и только становится важным показателем, когда чрезвычайно точные контуры или узоры должны быть сформированы внутри на заготовкахШирина ребра определяет минимальный внутренний диаметр контуров, причем более узкий ребра позволяет более точные контуры и меньшие диаметры отверстий,что является одним из основных преимуществ лазерной резки по сравнению с плазменной резкойОднако ширина резки неизбежно увеличивается с увеличением толщины пластины, чтобы обеспечить стабильную высокоточную резку, площадь заготовки в лазерной режущей машине должна быть стабильной.